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解析高壓膠管的破裂現象原因 |
作者：admin 來源：本站 發表時間：2017-1-4 點擊：2510 |
我們都知道，高壓膠管屬于特種膠管的一種。在以前的技術分享中，大家也都明白，再好的材料也會因為各種原因而發生故障甚至是爆裂。今天，我們從整個高壓膠管產品來為大家解析高壓膠管的破裂現象。
一、高壓膠管破裂口處鋼絲卷曲有明顯的頸縮。
1）造成這種現象的原因是膠管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。
2）膠管在高壓作用下會發生長度方向的收縮或伸長，一般伸縮量為常態下。
3）若在安裝時選得太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現破裂或松脫等故障。
4）如果跨度太大，則膠管自重和油液重量也會給膠管一個較大的拉伸力，嚴重時也會發生上述故障。
5）因此，應視具體情況采取相應的解決辦法。若是由于安裝時拉得太緊，應更換加長的新管，若是因為跨度太大，則應增設中間支撐夾。
二、一處或多處破裂、裂口整齊。
發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了膠管的耐壓能力。若系統壓力符合要求，應檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設計要求。
三、破裂處出現扭轉。
1）發生這種現象的原因是膠管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
2）受扭轉后，加強層結構改變，編織、纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了膠管的耐壓強度，在高壓作用下膠管易破裂。
3）因此，在使用或保管膠管過程中，不應使膠管承受扭轉力矩，安裝膠管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，以免膠管在使用中受扭。
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